结晶器器壁与铸坯之间由于润滑不足而产生较大摩擦力,这种摩擦力主要受操作参数的影响如:保护渣粘度、钢种、结晶器倒锥度、拉速、钢水纯净度、过热度、结晶器振频及钢水弯月面的控制等。摩擦力较大时势必造成铸坯与结晶器间有较强的附着力从而使他们产生粘结性焊合。较轻微的粘结通过操作者的处理即可使铸流恢复正常生产,但它对铸坯表面质量却有一定的影响;而粘结严重时则会导致粘结性漏钢，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
为了防止由于摩擦力而引起的粘结性漏钢,就须对摩擦力进行监测。目前常用的方法是在结晶器上安装加速计和测力计或在振动装置上安装变形测定器来检测摩擦力。
现在常用的加速计是一种简称为MLTEKTOR的结晶器润滑探测器。它监测摩擦力的原理是用一个压电应变仪直接接触结晶器器壁,结晶器的机械振动通过这个加速计转换为不连续的电脉冲,这些电信号轮流被数据采集系统进行收集,这些由加速计产生的信号则直接与摩擦力相关,经过计算机数据处理,则可知结晶器与铸坯间摩擦力的大小,从而判断铸流的情况。
安装测力计进行漏钢预报应用测力监测结晶器与铸坯间摩擦力的原理是首先测出结晶器空载和稳定生产状态下的各点振动力,即知空载和正常生产时各点摩擦力,而总的摩擦力即为各点摩擦力之和。已知了空载时和生产状态下的摩擦力,再考虑一些附加因素(如灵敏度等)后,则可推算出漏钢的极值为多少,一旦实际值超过这个值,就随时可能发生漏钢事故。此种方法虽简单,但精确度不太高,生产中常出现误报。虽然近年来计算机数据处理技术的应用,增大了摩擦力漏钢预报的可靠性,但其误报率仍可高达20%左右。
安装变形测定器进行漏钢预报变形测定器直接安装在结晶器振动装置的轴上,它是通过一个传感器和一些辅助系统将振动装置的振动波形测量显示出来,与稳定状态进行比较,从而进行检漏预报。
70年代连铸广泛发展,计算机数据处理技术应用于收集和分析温度数据后,使得温度热电偶进行温度监测而实现漏钢预报成为可能。
其工作原理是在结晶器器壁上一点或多点安装热电偶,热电偶测量的温度值传递到计算机处理系统,超过规定值则显示报警。热电偶监测法的优点是可以实时测量,实时报警,以便操作者采取有效的措施,防止漏钢。
在弯月面附近靠近结晶器器壁的部位,如果有一处铸坯在薄坯壳成坯过程与结晶器器壁粘结,在拉坯过程中将裂开,则钢液就流出与结晶器产生直接接触,生成新的坯壳。这个新的坯壳又如上所述被向上的振动和向下的拉矫力而破坏,又产生新的薄坯壳。这种薄坯壳不断形成和破坏,每一次破坏似乎产生一种称为假性的弯月面,而这个液面又常常沿着结晶器向下移动,当通过温度传感器时引起传感器所感应的温度显著升高。
而裂开的铸坯上部分又未向下移动,于是(转贴者注：笔者认为此处应该加上后边这个主语，要不然容易造成误解或者读不懂)(裂开的铸坯上部分)渐渐地厚度增大,并不断向下延伸,当传到传感器时,传感器显示出结晶器温度迅速降低,这种温度的一起一落则显示出漏钢即将发生。当操作者观察到计算机显示屏上显示出曲线时,在裂开部位未达到结晶器出口之前若及时采取措施(如控制拉速等),就可避免漏钢。
用热电偶测量温度进行检漏预报,其优点是准确率相对于其它方法而言较高,误报相对较小，以上是如今较为常用的三种漏钢预报的方法,它们都各有优点。对于三种方法的应用,各国也各有偏好。由于热电偶测量温度进行漏钢预报的准确率相对较高,目前,新上的漏钢预报系统主要以热电偶漏钢预报为主。
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